要是您的业务承受不起停机的代价并且始终都希望发挥最佳性能，那么您就必须确保机器不会意外发生故障。生产中断或质量低劣产品带来的后果要比进行恰当维护所花费的时间和金钱代价高得多。此外，您还必须确保在停止机器时能够尽可能高效地完成维护，并且不会因为部件问题或者忘记了原本应该完成的重要活动而很快又要再次让机器停下来。

VMI 预防性维护旨在保证无风险操作和最高的生产产出。根据多年的经验以及对机器故障和备件消耗情况的了解，我们针对每种类型的机器设计了预防性维护流程和备件套件。此外，我们的服务工程师对于如何快速、有效地执行这些流程和安装备件套件有着丰富的经验。在此过程中，服务工程师还将检查无需定期更换的重要部件的状况，从而排除这些部件的风险。

VMI 持续对预防性维护进行评估，以便优化流程并延长备件的生命周期。全新设计的部件或推出的技术也会被纳入评估范围之内，同时包括在我们的发行周期中。VMI 在预防性维护的设计过程中充分考虑了让您的维护团队也能使用这些流程和备件套件。这样不仅能帮您省钱，还能培养自己员工的相关技能。

VMI 服务协调员是您在整个校准过程中的单点联系人。为您的机器订购的预防性维护备件套件会被直接运送到您的工厂，然后我们的服务工程师就将上门执行预防性维护流程并安装备件套件。到达现场后，服务工程师将向您的操作员和维护团队简要介绍一下相关任务，以便深入了解机器的状况。此类信息可帮助工程师明确要处理的优先事项，并在对非磨损或关键部件执行常规检查时对机器的特定方面予以重点关注。

服务工程师将执行所有的流程并安装备件套件。完成预防性维护后，共同探讨在校准中发现的状况以及相关建议。完成预防性维护后将提供一份简明扼要的访问报告，其中包括了所执行操作的详情、值得注意的重要发现的照片以及按优先级排列的建议列表（如有）。

预防性维护流程和备件套件要按一定的使用间隔时间来执行。因此，您需要保管好相关的运行参数记录，例如操作天数、生产时数和生产件数等。VMI 服务协调员将跟您共同确定最适合您机器状况的预防性维护间隔时间。如果由于从未执行而积压了大量的维护工作导致难以确定具体状况，则需要独立的重大预防性维护走访才能让机器恢复零状态。如果状况已知，则可以安排单次现场维护或签订多年维护协议。多年协议可带来额外的好处，例如由我们的服务协调员改善维护计划和找平，并且还能向您的人员提供有关如何自行执行预防性维护的附加培训。